隨著社會越來越發(fā)達,大家都選擇在網(wǎng)絡上汲取相關(guān)知識內(nèi)容,比如齒輪泵工作原理 齒輪油泵的安裝,為了更好的解答大家的問題,小編也是翻閱整理了相應內(nèi)容,下面就一起來看一下吧!
齒輪泵的性能參數(shù)主要包括流量和揚程。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量,一般采用體積流量,用Q表示,而揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量,用H表示,每一臺泵都有特定的特性曲線,由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區(qū)段,稱為該泵的工作范圍。
齒輪泵是受原動機控制,驅(qū)使介質(zhì)運動,是將原動機輸出的能量轉(zhuǎn)換為介質(zhì)壓力能的一種能量轉(zhuǎn)換裝置。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等,也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
齒輪泵工作原理是由兩個齒輪相互嚙合在一起而構(gòu)成的。它是依靠齒輪的輪齒嚙合空間的容積變化來輸送液體的,它屬于回轉(zhuǎn)泵,也可以認為屬于容積泵。
齒輪泵的種類較多。按嚙合方式可以分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵等。
齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下,它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合,表面層還不斷地被磨損,因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求,只有表面強化才能滿足上述要求。
由于表面淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點,因此在生產(chǎn)中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理:將工件放入感應器(線圈)內(nèi),當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應電流──渦流。
感應電流在工件截面上的分布很不均勻,工件表層電流密度很高,向內(nèi)逐漸小,這種現(xiàn)象稱為集膚效應。
工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬撸磳崿F(xiàn)表面加熱。電流頻率越高,工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大,加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻,即可實現(xiàn)表面淬火。
齒輪油泵的安裝一定要按照產(chǎn)品說明書上的要求來進行。本文小編簡單介紹齒輪油泵在安裝與使用過程中要注意的細節(jié)與方法,總結(jié)出來有如下七點:
1.齒輪油泵緊固端面螺栓時,齒輪泵用力要對稱均勻,邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子。若遇到卡澀,齒輪泵應松掉螺栓重新緊;
3.齒輪泵驅(qū)動軸不能承受任何徑向垂直力,皮帶、鏈條、齒輪等側(cè)向驅(qū)動方式禁止使用; 4.底板強度要夠,不要時間長了,泵的底板一軟,造成電機與泵不對中,而損壞泵;
實際上,齒輪油泵內(nèi)有很少量的流體損失,這使泵的運行效率不能達到,因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè),而齒輪油泵泵體也絕不可能無間隙配合,故不能使流體地從出口排出,所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行,對大多數(shù)擠出物料來說,仍可以達到93%~98%的效率。
齒輪油泵運轉(zhuǎn)前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動齒輪油泵,待空負荷運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸旋擰進油閥桿,增大負荷,并注意壓力表指針是否正常。
(1)齒輪泵容積效率。容積損失主要是通過齒輪端面與側(cè)板間的軸向間隙,以及齒頂與泵體內(nèi)孔之間的徑向間隙和齒側(cè)接觸線的泄漏損失,其中軸向間隙泄漏約占總泄漏量的75%-80%,一般軸向間隙0.03-0.04mm。齒輪容積效率一般為0.7-0.9.但小流量高壓泵的效率低。
(3)齒輪泵總效率。對軸向間隙固定者,其總效率為0.6-0.8.凡軸向間隙有補償時,效率可高于0.8。
齒輪油泵通常應用于輸送粘性較大的液體,如潤滑油和燃燒油,不宜輸送粘性較低的液體(例如水和汽油等),不宜輸送含有顆粒雜質(zhì)的液體(影響泵的使用壽命),可作為潤滑系統(tǒng)油泵和液壓系統(tǒng)齒輪油泵,廣泛用于發(fā)動機、汽輪機、離心壓縮機、機床以及其他設備。齒輪油泵工藝要求高,不易獲得準確的匹配。
齒輪油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油,一般為10號或20號機械油,亦可用其他性質(zhì)相近的齒輪油泵,如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過濾。經(jīng)常使用時每月過濾一次,油箱應定期清洗。油箱內(nèi)一般應保持85%左右的油位,不足時應及時補充,補充的油應與原泵中的油號相同。油箱內(nèi)的油溫一般應以10~40℃為宜,不宜在負溫下使用。九游體育
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